在一些機械加工廠，向龍門銑這樣龐大的機床，它能夠輕而易舉就將需要切削的工件，加工成人們要求的尺寸，雖然在其中也存在一定的誤差，但是切割的誤差并不是來源于龍門銑本身，而是工件本身。

　　一般出現偏差的數據比較小，經過龍門銑床切削出來的工件還是符合制造標準的，很多人可能會問難道所有的銑床在加工的時候，都會產生誤差嗎，其實這個是必然的，但是影響并不大。一般工件誤差的原因也無外乎以下幾點？

　　1 ．加工原理誤差

　　加工原理誤差是指采用了近似的刀刃輪廓或近似的傳動關系進行加工而產生的誤差。例如，加工漸開線齒輪用的齒輪滾刀，為使?jié)L刀制造方便，采用了阿基米德基本蝸桿或法向直廓基本蝸桿代替漸開線基本蝸桿，使齒輪漸開線齒形產生了誤差。又如車削模數蝸桿時，由于蝸桿的螺距等于蝸輪的周節(jié)（即 mπ），其中 m是模數，而π是一個無理數，但是車床的配換齒輪的齒數是有限的，選擇配換齒輪時只能將π化為近似的分數值（π =3.1415）計算，這就將引起刀具對于工件成形運動（螺旋運動）的不準確，造成螺距誤差。

　　2 ．工藝系統(tǒng)的幾何誤差

　　由于工藝系統(tǒng)中各組成環(huán)節(jié)的實際幾何參數和位置，相對于理想幾何參數和位置發(fā)生偏離而引起的誤差，統(tǒng)稱為工藝系統(tǒng)幾何誤差。工藝系統(tǒng)幾何誤差只與工藝系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的幾何要素有關。

　　3 ．工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差

　　工藝系統(tǒng)在切削力、夾緊力、重力和慣性力等作用下會產生變形，從而破壞了已調整好的工藝系統(tǒng)各組成部分的相互位置關系，導致加工誤差的產生，并影響加工過程的穩(wěn)定性。

　　4 ．工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差

　　在加工過程中，由于受切削熱、摩擦熱以及工作場地周圍熱源的影響，工藝系統(tǒng)的溫度會產生復雜的變化。在各種熱源的作用下，工藝系統(tǒng)會發(fā)生變形，導致改變系統(tǒng)中各組成部分的正確相對位置，導致加工誤差的產生。

　　5 ．工件內應力引起的加工誤差

　　內應力是工件自身的誤差因素。工件冷熱加工后會產生一定的內應力。通常情況下內應力處于平衡狀態(tài)，但對具有內應力的工件進行加工時，工件原有的內應力平衡狀態(tài)被破壞，從而使工件產生變形。

　　6 ．測量誤差

　　在工序調整及加工過程中測量工件時，由于測量方法、量具精度等因素對測量結果準確性的影響而產生的誤差，統(tǒng)稱為測量誤差。

　　對于一個稱職的數控龍門銑床操作人員而言，在操作數控龍門銑床之前，要對數控龍門銑床上面的各個參數進行解讀，對數控龍門銑床進行全面的認識，看看數控龍門銑床上各個按鍵的功能與性能，然后再對數控龍門銑床的每個部件進行解讀，只要將數控龍門銑床的大致情況了解清楚了，在操作數控龍門銑床的時候也就能夠避免發(fā)生巨大的偏差。

　　如果想要最大可能的避免誤差，就需要對數控龍門銑本身的技術參數進行精確的解讀，還需要對操作人員進行龍門銑操作方面的培訓。